tại sao chọn chúng tôi
Giàu kinh nghiệm
Chúng tôi cam kết với thị trường gia công linh kiện cơ khí và cung cấp cho các nhà sản xuất thiết bị CNC và các công ty tự động hóa nổi tiếng tại Hàn Quốc, Trung Quốc và các quốc gia khác.
Dịch vụ tùy chỉnh
Tiến hành phân tích độ chính xác của sản phẩm dựa trên bản vẽ do khách hàng cung cấp và trao đổi với khách hàng về yêu cầu bản vẽ và quy trình sản phẩm.
Thiết bị tiên tiến
Nhà máy hiện tại có diện tích 5.400 mét vuông và có hơn 30 bộ thiết bị từ các nhà sản xuất nổi tiếng tại Hàn Quốc, Đài Loan và Trung Quốc.
Dịch vụ sau bán
Đội ngũ sau bán hàng chuyên nghiệp và chu đáo, để bạn yên tâm về dịch vụ sau bán hàng của chúng tôi. Dịch vụ chu đáo, đội ngũ hỗ trợ sau bán hàng mạnh mẽ.
Bearing Seat là gì
Ghế ổ trục là một loại vỏ ổ trục lớn và cực lớn có thể chịu tải toàn diện và có cấu trúc đặc biệt, đặc điểm là cấu trúc nhỏ gọn, xoay nhạy và bảo trì thiết bị thuận tiện. Đây là giá đỡ bên ngoài của ổ trục, tức là cấu trúc giá đỡ bên ngoài của ổ trục, tương ứng với trục, điểm giá đỡ bên trong của ổ trục. Vai trò của vỏ ổ trục là cung cấp giá đỡ và định vị cần thiết để đảm bảo ổ trục có thể hoạt động bình thường và chịu được tải tương ứng. Theo các phân loại khác nhau, vỏ ổ trục có thể được chia thành vỏ ổ trục trượt, vỏ ổ trục lăn, vỏ ổ trục chia đôi, vỏ có bích, vỏ ổ trục hình cầu ngoài và nhiều loại khác, vật liệu chính bao gồm thép đúc, gang xám, gang dẻo, thép không gỉ, v.v., để đáp ứng nhu cầu của các tình huống ứng dụng khác nhau.
Sản phẩm liên quan
Hệ thống bảo mật (thực hiện các biện pháp bảo mật và an ninh cho bản vẽ và thông tin cá nhân của bạn)
- Thiết bị đo lường (thiết bị gia công cơ khí hoàn chỉnh)
- Ưu điểm về giá (giá cả phải chăng hơn so với các phụ kiện cùng loại).
Sản phẩm này chủ yếu được tạo thành một lần bằng máy phay composite hoặc hoàn thiện bằng máy tiện và gia công theo chiều dọc,
Tuyến quy trình chính là vật liệu - trung tâm tiện và phay hoặc vật liệu - máy tiện - gia công đứng
Sản phẩm này chủ yếu được sử dụng cho hộp số ô tô.
Sản phẩm này chủ yếu là ổ trục trung tâm gia công đứng CNC, làm bằng thép 45. Lộ trình công nghệ chính là vật liệu - xử lý nhiệt - tiện - gia công đứng.
Sản phẩm này phun dầu bôi trơn vào các lỗ ổ trục thông qua sự thâm nhập bên trong để đảm bảo hiệu quả bôi trơn của ổ trục.
Sản phẩm này chủ yếu là phụ kiện tháp pháo máy tiện CNC ngang CNC và đúc tích hợp (HT300). Lộ trình quy trình chính là đúc gia công dọc xử lý bề mặt
Chức năng chính của sản phẩm này là kẹp dụng cụ tiện và thực hiện chức năng tiện.
Sản phẩm này chủ yếu được hình thành trong một lần bằng máy phay composite ô tô
Tuyến xử lý chính là vật liệu - trung tâm tiện và phay
Sản phẩm này chủ yếu được sử dụng cho động cơ vô lăng ô tô
Gửi yêu cầu.
Sản phẩm này chủ yếu được lắp ở đầu trục vít và sử dụng kết hợp với ổ trục. Vật liệu là thép 45, và lộ trình xử lý chính là vật liệu - xử lý nhiệt - tiện - mài
Kiểm soát độ chính xác trong phạm vi 0.01mm.
Sản phẩm này chủ yếu dùng để làm mát phôi ở đầu trục chính của gia công đứng. Vật liệu là thép 45, lộ trình gia công chính là xử lý bề mặt gia công đứng vật liệu.
Sản phẩm này chủ yếu là một bộ phận tự động hóa, được làm bằng nhôm 6061. Lộ trình xử lý chính là vật liệu - gia công dọc - phun bề mặt (oxy hóa nhôm)
Kiểm soát độ chính xác trong phạm vi 0.01mm.
Sản phẩm này chủ yếu được sử dụng để cố định đường ống thiết bị như ống làm mát, ống thủy lực, v.v. Vật liệu là nylon 66, lộ trình xử lý chính là vật liệu - gia cố theo chiều dọc.
Ưu điểm của ống lót trục
Cấu trúc nhỏ gọn, khả năng quay nhạy, bảo trì thiết bị dễ dàng:Ống lót trục có cấu trúc nhỏ gọn, do đó có thể cung cấp hỗ trợ ổn định trong không gian hạn chế, trong khi đặc tính quay nhạy của nó làm cho thiết bị cơ khí có thể phản ứng nhanh chóng và việc bảo trì thiết bị dễ dàng giúp giảm chi phí và thời gian bảo trì.
Nhiều loại khác nhau để đáp ứng các nhu cầu khác nhau:Có nhiều loại vỏ khác nhau, chẳng hạn như ống lót trục trượt, ống lót trục lăn, vỏ có bích và ống lót trục hình cầu, v.v. Mỗi loại có những đặc điểm riêng. Mỗi loại có những ưu điểm và ứng dụng riêng. Ví dụ, vỏ chia tách dễ lắp đặt và bảo trì, vỏ trượt phù hợp với tải trọng cao và tốc độ cao, vỏ lăn phù hợp với tốc độ cao và tải trọng nặng, vỏ có bích phù hợp với các ứng dụng yêu cầu tải trọng cao và tốc độ cao, và vỏ có bích phù hợp với các ứng dụng yêu cầu tải trọng nặng. Ví dụ, ống lót trục chia tách phù hợp với tải trọng cao và tốc độ cao, ống lót trục lăn phù hợp với tốc độ cao và tải trọng nặng, ống lót trục có bích phù hợp để kết nối đường ống hoặc các thiết bị khác và ống lót trục hình cầu có đặc điểm là nhỏ gọn, nhạy với chuyển động quay và dễ bảo trì.
Khả năng chịu nhiệt độ cao, áp suất cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời:Trong các ứng dụng công nghiệp cụ thể, chẳng hạn như công nghiệp lithium, ống lót trục cần phải có khả năng chịu nhiệt độ cao và áp suất cao cũng như khả năng chống ăn mòn tuyệt vời để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt.
Quy trình gia công chính xác và thiết kế nhẹ:Để đáp ứng nhu cầu về độ chính xác cao và hiệu quả cao, quá trình gia công ống lót trục thường áp dụng quy trình gia công chính xác, đồng thời thiết kế chú trọng đến trọng lượng nhẹ để đảm bảo kết cấu của thiết bị nhẹ, dễ xử lý và lắp đặt. Dễ dàng mang theo và lắp đặt.
Hiệu suất bịt kín đáng tin cậy:Để ngăn bụi, hơi nước và các chất khác từ bên ngoài xâm nhập vào ổ trục, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị, ống lót trục cần có hiệu suất bịt kín tốt.
Ghế ổ trục xoay là ghế ổ trục lớn và cực lớn có thể chịu được tải trọng toàn diện và có cấu trúc đặc biệt. Nó có đặc điểm là cấu trúc nhỏ gọn, xoay nhạy và bảo trì thiết bị thuận tiện. Nơi có ổ trục, phải có điểm tựa. Điểm tựa bên trong của ổ trục là trục, và điểm tựa bên ngoài thường được gọi là ghế ổ trục.
Bởi vì một ổ trục có thể lựa chọn nhiều ổ trục khác nhau, và một ổ trục có thể lựa chọn nhiều loại ổ trục khác nhau cùng một lúc, nên có rất nhiều loại ổ trục. Vỏ ổ trục được chia thành Nhanh, Dễ và Xuất sắc, và nhiều công ty ổ trục lớn của nước ngoài cũng có danh mục vỏ riêng.
Tuy nhiên, các ký hiệu của cùng một mẫu ghế chịu lực trong các mẫu của các công ty khác nhau không hoàn toàn giống nhau. Đối với các ứng dụng khác nhau của vỏ tiêu chuẩn, có thể lựa chọn vỏ bằng các vật liệu khác nhau như vỏ đặc biệt bằng gang xám, gang dẻo, thép đúc, thép không gỉ và nhựa.
Các loại ghế chịu lực là gì
Vỏ ổ trục loại gối
Do tính linh hoạt và dễ lắp đặt, đây là loại vỏ ổ trục được sử dụng phổ biến nhất. Các khối gối có nhiều hình dạng và kích thước khác nhau và thường được làm bằng gang, thép không gỉ hoặc vật liệu nhiệt dẻo. Chúng được thiết kế để chịu tải trọng hướng tâm và có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm hệ thống băng tải, máy móc nông nghiệp và hệ thống HVAC.
Vỏ bích
Vỏ bích tương tự như vỏ gối khối, nhưng chúng có một mặt bích ở một bên của vỏ. Mặt bích cung cấp thêm độ ổn định và hỗ trợ, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác và độ chính xác cao. Vỏ bích thường được sử dụng trong các máy đòi hỏi chuyển động quay chính xác, chẳng hạn như máy in và rô bốt.
Vỏ ổ trục cuộn
Nó được thiết kế để điều chỉnh vị trí ổ trục, hữu ích cho các ứng dụng yêu cầu căn chỉnh linh hoạt. Vỏ máy cuộn thường có rãnh hoặc một loạt lỗ cho phép điều chỉnh dễ dàng vị trí ổ trục. Chúng được sử dụng trong hệ thống băng tải, máy đóng gói và thiết bị xử lý vật liệu.
Vỏ ổ trục hình cầu
Nó được thiết kế để điều chỉnh độ lệch giữa trục và vỏ, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ linh hoạt cao. Vỏ hình cầu có vòng trong hình cầu có thể nghiêng và xoay để chuyển động trơn tru ngay cả trong môi trường khắc nghiệt. Chúng thường được sử dụng trong máy móc nông nghiệp, thiết bị khai thác mỏ và máy móc xây dựng.
Vỏ ổ trục hộp mực
Đây là vỏ ổ trục nhỏ gọn và khép kín, dễ lắp đặt và thay thế. Vỏ hộp mực thường được sử dụng trong các máy móc cần bảo dưỡng và sửa chữa thường xuyên, chẳng hạn như động cơ ô tô, dụng cụ điện và máy bơm.
Lưu ý về việc lựa chọn vật liệu ổ trục
Vật liệu gang
Gang là vật liệu vỏ ổ trục được sử dụng rộng rãi, giá thành rẻ, dễ cắt, dễ chế tạo thành hình dạng phức tạp, nên là vật liệu được sử dụng rộng rãi trong thiết kế kết cấu công trình. Tuy nhiên, so với thép, độ bền cơ học và khả năng chống mài mòn của gang kém hơn một chút, dễ bị ẩm, rỉ sét và nứt nhỏ. Do đó, khi lựa chọn vật liệu gang, cần xác định cấp vật liệu, biện pháp phát hiện và bảo vệ theo môi trường sử dụng cụ thể để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ ổn định của gang.
Vật liệu thép
Thép là vật liệu có độ bền cơ học và khả năng chống mài mòn cao, giá thành tương đối cao nhưng tính chất tương đối tuyệt vời khiến nó trở thành "lựa chọn hàng đầu" cho nhiều ứng dụng. So với vật liệu gang, mật độ của thép lớn hơn, do đó sẽ gây ra một mức độ nhất định gánh nặng trọng lượng riêng của nó, gây ra sự ổn định của ghế chịu lực khi sử dụng. Do đó, khi lựa chọn vật liệu, cần phải xem xét toàn diện việc sử dụng môi trường để đáp ứng nhu cầu kép của yêu cầu thiết kế và hiệu ứng sử dụng.
Các vật liệu khác
Ngoài gang và thép, còn có một số vật liệu thường được sử dụng cho vỏ ổ trục, chẳng hạn như hợp kim nhôm, hợp kim đồng, v.v. Những vật liệu này có khả năng chống ăn mòn tốt và có triển vọng ứng dụng tốt trong một số môi trường sử dụng đặc biệt.
Mặt Cuối Của Ghế Ổ Trục Ở Đâu
Vị trí của mặt đầu ổ trục đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo máy móc hoạt động trơn tru và hiệu quả. Mặt đầu ổ trục thường đề cập đến bề mặt phẳng của vỏ ổ trục tiếp xúc với các thành phần bên ngoài của máy. Bề mặt này cần được đặt đúng vị trí để đảm bảo lắp ổ trục thành công và tuổi thọ hoạt động lâu dài.
Vị trí của mặt đầu ổ trục thường được xác định bởi nhà thiết kế hoặc nhà sản xuất máy. Nó được đặt chính xác theo đúng vị trí với bộ phận cần hỗ trợ. Để đạt được hiệu suất tối đa, mặt đầu ổ trục cần được căn chỉnh đúng cách, song song và vuông góc với các bộ phận máy khác. Mặt đầu ổ trục không thẳng hàng có thể gây hư hỏng ổ trục, hiệu suất máy kém và thậm chí là hỏng hóc.
Trong hầu hết các trường hợp, mặt đầu ổ trục được thiết kế để vừa khít với vỏ máy. Mặt đầu ổ trục được định vị bên trong vỏ máy dựa trên các yêu cầu thiết kế của máy. Thông thường, dung sai chặt chẽ được sử dụng để đảm bảo rằng mặt đầu ổ trục vừa khít với vỏ máy. Việc sử dụng dung sai chặt chẽ đảm bảo sự căn chỉnh thích hợp của ổ trục và các thành phần máy khác, mang lại hoạt động máy trơn tru và hiệu quả.
Vị trí thích hợp của mặt đầu ghế ổ trục cũng phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể và yêu cầu tải. Trong các ứng dụng có yêu cầu tải cao, mặt đầu ghế ổ trục được định vị theo cách làm giảm nguy cơ hỏng ổ trục. Điều này đạt được bằng cách cung cấp hỗ trợ bổ sung bằng cách mở rộng đường kính của vỏ ổ trục. Trong trường hợp yêu cầu tải thấp, mặt đầu ghế ổ trục có thể được định vị theo cách tiêu chuẩn mà không cần sửa đổi đáng kể.
Trong trường hợp cần điều chỉnh mặt đầu ổ đỡ, việc này được thực hiện bằng cách gia công bề mặt vỏ. Giai đoạn điều chỉnh rất quan trọng và đòi hỏi phải cân nhắc và đo lường cẩn thận. Các kỹ thuật viên và kỹ sư chuyên gia thường thực hiện các điều chỉnh này để đảm bảo vị trí của mặt đầu ổ đỡ được điều chỉnh chính xác.
Vị trí của mặt đầu ổ trục quyết định sự thành công của việc lắp ổ trục và hiệu suất của máy. Vị trí chính xác của mặt đầu ổ trục đảm bảo hiệu suất máy, tuổi thọ và giảm thời gian chết. Do đó, điều quan trọng là phải căn chỉnh đúng mặt đầu ổ trục theo thông số kỹ thuật thiết kế và yêu cầu tải. Bằng cách tuân theo các hướng dẫn này, thợ máy sẽ được tận hưởng hoạt động máy trơn tru, hiệu quả trong nhiều năm tới.
Phương pháp lựa chọn ổ đỡ và những vấn đề cần lưu ý
Loại ổ đỡ
Loại ổ trục thường được chia thành ổ bi, ổ con lăn, ổ trượt, v.v. Các loại vỏ ổ trục khác nhau phù hợp với các tình huống khác nhau và cần được lựa chọn theo môi trường và khối lượng công việc của máy.
Mang năng lực
Khả năng chịu lực là một chỉ số quan trọng để lựa chọn ổ đỡ. Cần phải tính toán khả năng chịu lực cần thiết theo tải trọng làm việc và tốc độ của máy để lựa chọn ổ đỡ phù hợp. Ngoài ra, khả năng chịu lực còn liên quan đến vật liệu và cấu trúc của ổ đỡ.
Kích cỡ
Kích thước ổ đỡ chính xác là chìa khóa để đảm bảo máy hoạt động bình thường. Kích thước ổ đỡ cần thiết cần được tính toán theo kích thước, số lượng và cấu trúc của ổ đỡ để đảm bảo ổ đỡ có thể được lắp đặt chính xác và hỗ trợ tải trọng làm việc của máy.
Nhiệt độ và môi trường
Môi trường và nhiệt độ của vỏ ổ trục là những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của ổ trục. Cần phải lựa chọn ổ trục phù hợp theo môi trường sử dụng và nhiệt độ làm việc của máy để đảm bảo máy có thể hoạt động bình thường trong môi trường làm việc khắc nghiệt.
Phương pháp định hướng và định vị
Trong máy, ổ trục không chỉ cần hỗ trợ ổ trục mà còn cần định vị và dẫn hướng. Lựa chọn phương pháp định vị và dẫn hướng phù hợp có thể cải thiện độ chính xác và độ ổn định của máy, đồng thời kéo dài hiệu quả tuổi thọ của ổ trục và vỏ.
Cách lắp đặt vỏ ổ trục
Đầu tiên, sử dụng máy ép để ép vòng bi vào trục, sau đó đặt trục và vòng bi vào vỏ cùng một lúc. Phương pháp này áp dụng khi mặt đầu vòng trong của vòng bi được ép vào. Nếu khớp giữa vòng trong và trục lỏng lẻo, trước tiên có thể ép vòng bi vào lỗ của vỏ. Cần lưu ý rằng đường kính ngoài của ống lót thiết bị phải nhỏ hơn đường kính ngoài của vỏ và đường kính của lỗ đế phải phù hợp để đảm bảo khớp khít giữa vòng ngoài của vòng bi và vỏ. Nếu ống lót vòng bi khớp khít với trục và lỗ đế, cần phải ép vòng trong và vòng ngoài vào lỗ đế của trục và đế cùng một lúc.
Đây là phương pháp lắp đặt phổ biến, tiết kiệm nhân công, giúp thay đổi độ khít chặt thành độ khít lỏng thông qua quá trình giãn nở vì nhiệt của bộ gia nhiệt ổ trục. Đầu tiên, đặt vòng bi hoặc vòng đệm ổ trục tách biệt vào thùng dầu để làm nóng, nhiệt độ dầu phải nằm trong khoảng 80-100 độ. Ngay sau khi gia nhiệt, đặt vỏ ổ trục vào trục để tránh ổ trục bị nguội. Nếu mặt cuối của vòng trong không khít chặt với vai trục, có thể siết chặt lại theo trục. Cần lưu ý rằng khi vỏ ổ trục được làm nóng bằng thùng dầu, ổ trục không được đặt trực tiếp vào đáy thùng mà phải đặt ở đáy thùng cách lưới một khoảng cách cố định hoặc ổ trục phải được treo trực tiếp bằng móc. Nhiệt độ dầu không được vượt quá 100 độ.
Lắp ống lót siết chặt và ống lót rút lui trên bề mặt côn của vỏ ổ trục, hoặc lắp thiết bị ổ trục lỗ côn trên cổ trục côn. Phương pháp này phù hợp với nhu cầu điều chỉnh khe hở hướng tâm của ổ trục để cân bằng độ chặt của vỏ ổ trục. Khe hở hướng tâm của ổ trục phải được đo trước khi sử dụng thiết bị và khe hở phải được đo thường xuyên trong quá trình vận hành thiết bị cho đến khi đạt được độ giảm khe hở cần thiết.
Đối với việc lắp đặt ổ trục đẩy, trước hết, trục trung tâm của ổ trục đẩy hai chiều được cố định trên trục để ngăn chặn vỏ ổ trục lăn trên trục. Sự phù hợp giữa vòng trong của ổ trục và trục là sự phù hợp can thiệp, và sự phù hợp giữa cổ và khoang ổ trục thuộc về sự phù hợp khe hở.
Nhà máy của chúng tôi
Công ty TNHH Máy móc Zhangjiagang Xinshuo được thành lập vào tháng 12 năm 2012. Công ty đặt tại Zhangjiagang, Tô Châu, một thành phố y tế quốc gia. Đây là một doanh nghiệp CNC tích hợp R&D, sản xuất, bán hàng và dịch vụ. Sau nhiều năm phát triển, chúng tôi có một đội ngũ giàu kinh nghiệm Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp cấp cao của chúng tôi sở hữu nhiều sản phẩm thương hiệu cao cấp từ Châu Âu, Châu Mỹ, Nhật Bản, Hàn Quốc và Đài Loan, và có thể cung cấp cho khách hàng các giải pháp gia công CNC chất lượng cao. Chúng tôi cam kết với thị trường gia công linh kiện cơ khí và cung cấp cho các nhà sản xuất thiết bị CNC và các công ty tự động hóa nổi tiếng tại Hàn Quốc, Trung Quốc và các quốc gia khác. Cung cấp dịch vụ gia công và sản xuất linh kiện chính xác.
Xinshuo Machinery cam kết tạo ra giá trị tối đa cho khách hàng và không ngừng đổi mới. Công ty tuân thủ nguyên tắc kinh doanh tập trung vào nhu cầu cốt lõi của khách hàng và triết lý kinh doanh chuyên nghiệp, đổi mới, đồng sáng tạo và chia sẻ, sử dụng con số để định lượng giá trị và xây dựng chuẩn mực trong ngành CNC.
Câu hỏi thường gặp
